Titán cső
Miért válasszon minket
Jó minőség
A YEXIANG Metal Tech a tudományt és a technológiát tekintve elkötelezte magát a nagy hatékonyságú hőcserélő csövek kutatás-fejlesztése és gyártása mellett. Összegyűjtöttük a legfejlettebb, nagy hatásfokú hőcserélő csőgyártási technológiákat, eljárásokat és berendezéseket. A nagy hatásfokú hőcserélő csövek fejlesztésében szerzett több éves tapasztalatunkra támaszkodunk, hogy folyamatosan hatékonyabb termékeket tudjunk bemutatni ügyfeleinknek. Ugyanakkor a termékminőség-menedzsmentre is összpontosítunk, és szigorú minőségirányítási rendszereket és gyártási szabványokat alakítottunk ki az európai és amerikai szabványoknak megfelelően.
Rugalmas innováció
A YEXIANG egy fiatal cég, innovatív képességekkel. Az innovatív termékeket mindig hosszú távú céljaink között tartjuk, hogy az iparág fejlődését elősegítsük!
Integritás és megbízhatóság
A vásárlók iránti bizalom azt jelenti, hogy mindig kötelesek vagyunk a legjobb minőséget nyújtani. Nem számít most vagy a jövőben, a YEXIANG mindig felelősségteljesen fogja tenni a dolgokat!
Profi csapat
Professzionális csapatunk együttműködik és hatékonyan kommunikál egymással, és elkötelezettek a kiváló minőségű eredmények elérése mellett. Képesek olyan összetett kihívások és projektek kezelésére, amelyek speciális szakértelmüket és tapasztalatukat igénylik.
A titán cső könnyű súlyú, nagy szilárdságú és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Széles körben használják hőcserélő berendezésekben, például csőszerű hőcserélőben, tekercses hőcserélőben, szerpentin hőcserélőben, kondenzátorban, elpárologtatóban és átviteli csővezetékben. Számos atomenergia-ipar titáncsöveket használ szabványos csövekként. Anyaga szerint tiszta titán csőre és ötvözetcsőre osztható. A feldolgozási technológia szerint varrat nélküli csőre és hegesztett csőre osztható. A kész cső gyártásához nyersanyagként a csődarabot vákuumbevonat céljára (tiszta titán) is használják. A tiszta titán cső titán tekercs előállítására használható, például hőcserélő, fűtőcső, kondenzációs cső és hőcserélő cső.
Kis sűrűségű
Más fémektől eltérően a titán kis súly és nagy szilárdság arányt tartalmaz. A titán sűrűsége kisebb, mint a rozsdamentes acélé, a nikkelé és a rézé, ami megkönnyíti a vele való munkát.
Annak ellenére, hogy ilyen alacsony sűrűségük van, a titán csöveket úgy tervezték, hogy fenntartsák a szilárdságot és a merevséget, így alkalmasak különféle ipari alkalmazásokra.
Tartósság
Termékeinket az Ön egyedi igényei szerint alakíthatjuk. Átmeneti fémként a titán nagy szilárdságáról híres. A Ti-Tek titán csöveket szállít a motorsportok számára, ahol az erő, az erő és a teljesítmény rendkívül fontos.
Korrozióállóság
A titán csövek korrózióval és egyéb hatásokkal szembeni ellenálló képességükről híresek. Titán csöveinket úgy gyártják, hogy megfeleljenek az erősen korrozív környezetnek, lehetővé téve a kiváló megjelenés megőrzését.
A titán ellenáll a korróziónak, ami azt jelenti, hogy különféle kültéri alkalmazásokhoz alkalmas, és végső soron megakadályozza a rozsdásodást.
Kémiai ellenállás
A titán csövek nemcsak a korróziónak képesek ellenállni; úgy tervezték, hogy ellenálljanak a vegyi összetevőknek is. Itt, a Ti-Teknél a titáncsöveket 1-től 12-ig terjedő minőségben szállítjuk.
Az általunk kínált titáncsövek hatékonyan működnek, és különféle alkalmazásokhoz illeszkednek. Rugalmas kialakítást és törésállóságot tartalmaz; nem meglepő, hogy titán csöveink olyan népszerűek. Ha valamelyik titán csövünket választja, akkor megnyugodhat, hogy termékei védve vannak a vegyszerektől és savaktól.
Hőátadás
Ami a hővezető képességet illeti, nem járhat rosszul a Ti-Tek által szállított titán csövekkel! Titán kellékeink jól működnek szélsőséges hőmérsékleten és nyomáson, így nem kell aggódnia, hogy a legtöbbet hozza ki berendezéséből.
Akár energiatermelési, akár sportfelszerelési alkalmazásokhoz keres titánt, termékeink garantáltan megfelelnek az Ön egyedi igényeinek és igényeinek. Alkalmasak a tengeri és nukleáris iparban is, ahol nagy hatékonyságra van szükség.
Nagy teljesítményű
Függetlenül attól, hogy miért van szüksége titán csövekre, a Ti-Tek csapata segít megtalálni, amit keres. Minden csövet a megfelelő hosszra vágunk, és gondoskodunk arról, hogy az Ön egyedi igényeihez igazodjanak.
A Ti-Tek titán csövei a legsokoldalúbbak közé tartoznak. A titán egy olyan fém, amely a nagy szilárdságot és az alacsony sűrűséget ötvözi, így rendkívül jól teljesít nyomás alatt. Választható anyagként a titán garantáltan védelmet nyújt folyadékok nagy sebességű továbbításakor.
Hatékonyság
A Ti-Tek-nél az általunk szállított titáncsövek oxidbevonatot tartalmaznak, amely akkor képződik, amikor a fémet megemelt hőmérsékleten levegő éri.
A titán törékenyebb és kevésbé megbocsátó anyag, ezért nehezebb megmunkálni. Minél többet kell tennie a titánnal, hogy elérje a végterméket, annál nagyobb az esélye, hogy problémái lehetnek a forgácsolással és egyéb felületi érdességekkel.
A titán megmunkálásához több hűtőfolyadékra van szükség, mint más anyagokhoz. A nagynyomású hűtőfolyadékot pontosan a megmunkálás helyére kell szállítani több fúvókából és szögből, hogy a területet elárassza a hűtőfolyadék.
Ezenkívül a titánt ritkán használják csövek csatlakozásához. Valójában különösen az orvostechnikai eszközök esetében – ahol sok megmunkálásra van szükség a peremek, horzsolások és a csatlakozási pontokon történő menetek létrehozásához – bármilyen fém a csőszerelvények piacának nagyon kis részét képezi.
Ehelyett az orvosi eszközök csőszerelvényei gyakrabban használnak nagy tartósságú PEEK-et (poliéter-éter-ketont) vagy más speciális műanyagokat, amelyek könnyebben formázhatók és megmunkálhatók.
Titán cső hegeszthetősége
A hegesztett kötések ridegsége
Szobahőmérsékleten a titán oxigénnel reagál, és sűrű oxidfilmet képez, ami jó kémiai stabilitással és korrózióállósággal rendelkezik. Magas hőmérsékleten, különösen a hegesztési folyamatban, a titánötvözet reakciósebessége oxigénnel, hidrogénnel és nitrogénnel nagyon gyors. Amikor káros gázok, például oxigén, hidrogén és nitrogén kerül az olvadt medencébe, nyilvánvalóan megváltozik a hegesztett kötés plaszticitása, szívóssága és felületi színe. Főleg 882 fok felett komoly a kötés szemcsenövekedési hajlama, a hűtés során martenzit szerkezet alakul ki, aminek következtében a szilárdság, a keménység csökken. A plaszticitás és a szívósság csökken, a túlmelegedési hajlam súlyos, a hézag komolyan rideggé válik. Ezért a titánötvözet hegesztése során átfogó és megbízható gázvédelmet kell végezni az olvadt medence, a cseppek és a magas hőmérsékletű terület számára, akár elöl, akár hátul.
Sztóma
A porozitás a titán és titánötvözet hegesztésének leggyakoribb hibája, amely főleg a fúziós vonal közelében fordul elő. A pórusok kialakulásának fő oka a hidrogén. A hegesztés során a titán erős hidrogénfelvételi képességgel rendelkezik (magas hőmérsékleten erősebb), de a hőmérséklet csökkenésével az oldhatósága jelentősen csökken. Ezért a folyékony fémben oldott hidrogén gyakran felhalmozódik a fúziós vonal közelében, mielőtt kiszabadulna pórusokat képezve.
Késleltetett repedés repedés közelében
A titánötvözet hajlamos a repedésre (késleltetett repedés) a varrat közelében egy ideig a hegesztés után. Ennek az az oka, hogy a hidrogén a magas hőmérsékletű olvadt medencéből az alacsony hőmérsékletű hőhatás zónába diffundál. A hidrogéntartalom növekedésével növekszik a kivált TiH2 mennyisége, ami növeli a hőhatászóna ridegségét. Ezenkívül a kicsapódott hidrid térfogat-tágulása által generált mikroszerkezeti feszültség végül repedésekhez vezet.
A titáncsövek hegesztési követelményei és óvintézkedései
Lehetőség szerint speciális hegesztőműhelyt kell kialakítani. A szobában dohányozni szigorúan tilos. A környezetet tisztán és szárazon kell tartani, a levegő konvekcióját szigorúan ellenőrizni kell.
A hegesztőknek tiszta munkaruhát és zsíroldó kesztyűt kell viselniük a hegesztés során. Szigorúan tilos az alkatrészek puszta kézzel megérinteni.
A hegesztési területet és a hegesztőhuzal felületét acetonnal kell zsírtalanítani.
A védelemhez nagy tisztaságú argont kell használni, és a tisztaság nem lehet kevesebb 99,99%-nál. A hegesztés közbeni levegőáramnak védenie kell a varratperem elejét és hátulját a folyamatspecifikációban meghatározott érték szerint.
A hegesztési folyamat során a csőben lévő argonáramlást és a hegesztőszerszám fúvókájában az argonáramlást állandó szinten kell tartani, hogy megakadályozzák a csőben a hegesztőmedence kialakulását.
A lehető legnagyobb mértékben rövid ívű hegesztést kell alkalmazni, és a kis hegesztősor energiáját kell alkalmazni.
A fúvóka ponthegesztésénél a résnek a falvastagság 30%-ánál kisebbnek kell lennie. Minden egyes hegesztést lehetőség szerint egyszerre kell hegeszteni.
Hegesztés közben a hegesztőeszköz nem billeghet jobbra-balra, és a hegesztőhuzal olvadó vége nem mozdulhat ki a gázvédelmi zónából. Ívverés során a levegőt 10-15 másodpercig előre kell szállítani. Az ívleállítás során a hegesztőpisztolyt nem lehet azonnal felemelni. A levegőellátást 15-30 másodpercig késleltetni kell, amíg a hőmérséklet 250 fok alá csökken.
Titán cső hegesztési technológia
Tisztítás hegesztés előtt
A hegesztési hibák előfordulása szorosan összefügg a hegesztési varratok és hegesztőhuzalok felületi tisztaságával. Hegesztés előtt meg kell tisztítani az olajfoltot, a vizet, az oxidfilmet és az egyéb szennyeződéseket a csőcsatlakozás szélétől és a hegesztőhuzal felületétől számított 15-20 mm-en belül. A tisztítási módszer lehet kémiai (pácolás) vagy mechanikus (rozsdamentes acél kefével) a felületi oxidréteg eltávolítására. Hegesztés előtt acetonnal vagy alkohollal is le kell dörzsölni. A megtisztított hegesztést 24 órán belül meg kell hegeszteni, ellenkező esetben újra meg kell tisztítani. A hegesztőhuzalt pácolás után vákuum-dehidrogénezésnek kell alávetni, és hegesztés előtt acetonnal zsírtalanítani kell.
Gázvédelem. A titán csőkötések hegesztésekor a hegesztett kötések magas hőmérsékleten történő káros gázokkal és elemekkel való szennyeződésének elkerülése érdekében a varratok szükséges argonvédelméről gondoskodni kell, és a tisztaság nem lehet kevesebb 99,99%-nál. Az argonáramlás a 2-1 táblázatban látható.
A hegesztési folyamat paramétereinek kiválasztása
(1) A hegesztőhuzal kiválasztása. A töltőhuzal minőségét az alapfémtől függően kell kiválasztani. Általában az alapfémmel való homogenitás elvét alkalmazzák. Néha a kötés plaszticitásának javítása érdekében az alapfémnél valamivel alacsonyabb ötvözési fokú hegesztőhuzal is választható. A hegesztőhuzal átmérőjét a nem nemesfém vastagságának megfelelően kell megválasztani, amint az a 2-1 táblázatban látható.
(2) A tápegység és a polaritás kiválasztása. A titán és titánötvözet hegesztése általában egyenáramú kézi wolfram argon íves tápegységet használ, és a polaritás csatlakozási módja egyenáramú pozitív csatlakozást alkalmaz.
(3) A volfrámelektróda kiválasztása. A volfrámelektróda átmérőjét a titánötvözet cső falvastagságának megfelelően kell megválasztani, általában 1.0-3.0mm között, és a volfrámelektródát 25°-45 szögű kúpká kell köszörülni. fokozat .
1. Katonai titán cső
A tájfun osztályú nukleáris tengeralattjárókhoz a titán csöveket széles körben használják a hadiiparban. A nukleáris meghajtású tengeralattjárók, szárnyashajók, aknavetőcsövek, tankelhárító rakéták, rakétakilövő rakéták, harckocsipajzsok és golyóálló mellények nagyszámú titáncsövet használnak. Magától értetődik, hogy a titáncsövek felhasználása eléri a 9000 tonnát, ami azt mutatja, hogy a hadiipar hatalmas keresletet mutat a titáncsövek iránt.
2. Titán cső alkalmazása a repülésben
A polgári repülőgépekben használt titáncsövek száma a váz tömegének körülbelül 20-25%-át teszi ki. Ezen kívül nagyszámú titáncsövet használnak stratégiai rakétahajtóművekben, űrhajókban (mint például a Sencsou 5 és Sencsou 6) és a műholdas antennákban. A titán csöveket széles körben használják a repülési iparban.
3. Titán csövek alkalmazása a tengeri iparban
A varrat nélküli titán cső korrózióállósággal rendelkezik, amely nem hasonlítható össze más fém anyagokkal. Különösen tengervízben képes ellenállni a nagy sebességű korróziónak. Jelenleg az Egyesült Államok, Japán, Franciaország és más országok különféle fejlett, titánvezérlésű mélymerülőket, tengeralattjárókat és tengeralattjáró laboratóriumi berendezéseket fejlesztettek ki tengeri kutatásokhoz. Ezenkívül a titánvezérlő berendezéseket és eszközöket széles körben alkalmazzák part menti erőművekben, tengeri olajtermelő berendezésekben, tengervíz sótalanításában, tengeri vegyi termékek előállításában és tengeri akvakultúrában.
4. Alkalmazás a vegyiparban
A berendezések típusai a kicsitől és az egyszemélyestől a nagyokig és változatossá fejlődtek. A vegyipari osztály előrejelzése szerint a titáncső-berendezések alkalmazása az eredeti szóda- és nátronlúg-iparról az egész vegyiparra kiterjedt. A vegyiparban használt titáncsövek száma meghaladja az évi 1500 tonnát. Az állami tulajdonú vákuum-só-vállalkozások fokozatosan elkezdték titáncső fémanyagokat használni berendezések gyártásához, és a berendezések korróziója jelentősen javult.
5. Alkalmazás az olajfinomításban
Kőolaj-feldolgozási termékekben és hűtővízben szulfid, klorid és egyéb maró anyagok. A kőolaj-finomítás során a finomítói atmoszférikus torony és vákuumtorony kondenzációs berendezése, különösen az alacsony hőmérsékletű könnyűolaj, erősen korrozív. Az egyik megoldatlan kérdés. Az elmúlt években az Egyesült Államok, Japán és más országok titán vezérlőberendezéseket vezettek be ezekhez a magas korróziós kapcsolatokhoz, és jó eredményeket értek el.
6. Alkalmazás az autóiparban
A titán csöveket évek óta használják versenyautókban. A titán csövek könnyű és nagy szilárdságú jellemzői mindig is az autógyártók középpontjában álltak. Jelenleg szinte minden titán csövet versenyzésre használnak. Az autókhoz használt titán csövek száma Japánban meghaladta a 600 tonnát. A globális autóipar fejlődésével az autókhoz használt titáncsövek még mindig gyorsan növekszenek.
7. Alkalmazása az orvostudományban
Az orvostechnika fejlődésével a fémbeültetés az emberi testbe nagyon ritka sebészeti beavatkozás. A titáncső és az emberi szövet közötti gyenge kilökődés miatt széles körben használják emberi csontimplantátumokban, például műcsontban, műízületben és műfogban. Ezen túlmenően a titáncsövek gyógyszeripari gépekben és orvosi berendezésekben való alkalmazását tovább elismerték, és nem szabad alábecsülni a jövőbeli keresletet.
8. Titán és titánötvözet csövek iránti kereslet a hajóépítő iparban
1) Tengeralattjáró.Oroszország nemzetközi vezető szerepet tölt be a titánötvözetből készült tengeralattjárók kutatásában és gyártásában. Ez az első ország, amely nyomásálló héjakat hoz létre titánötvözetből készült titán csövekkel. A csúcson a titánötvözetből készült vastag lemezek és csövek éves termelése tengeralattjárókhoz elérte az 10 000 tonnát, ami a titánötvözet-feldolgozás éves kibocsátásának 30-50%-át tette ki. Az 1960-as évek óta Oroszország négy tengeralattjáró-generációt fejlesztett ki. Oroszország 1970-ben megalkotta az első "Alfa" osztályú tengeralattjárót. Az 1970-es években{5}} hat tengeralattjárót építettek egymás után, mindegyik körülbelül 3000 tonna titánnal. A titán tipikus alkalmazása hajókon, mint például az orosz tájfun-tengeralattjáró, titánötvözetből készült héjjal rendelkezik. Katonai igények miatt a dupla héj elrendezést választják. Kettős héja 9000 tonna titánon osztozik, így nem mágneses, mély merülő, gyors, alacsony zajszint és kevesebb javítási idő.
2) Titánötvözet hajó.A Japan Tsai jó gyakorlati tapasztalattal rendelkezik a titán hajók gyártásában. Az 1990-es években a DONGBANG titángyártó vállalat, a Nisheng ipari vállalat, a Tengxin hajógyár és a Jiangteng hajógyár készítette az összes titán halászhajót vagy motorcsónakot. A titánötvözet hajó előnyei a könnyű súly, a gyors sebesség, a kis motor, az alacsony üzemanyagköltség, az alacsony szén-dioxid-kibocsátás, a külső bevonat hiánya, a tartozékok egyszerű válogatása stb. A hibák a magas adatköltség, a nehéz feldolgozási és gyártási ismeretek és szigorú karbantartási követelmények. A hajóteszt eredményei azt mutatják, hogy a hajó sebesség, stabilitás és zaj funkciói nagyon jók.
3) Atommeghajtású hajó.Oroszország rozsdamentes acél helyett titánötvözetet használ a hajó gőzgépeinek, hőcserélőinek és hűtőinek gyártásához, ami legyőzi a korróziós károkat. A titán gőzgépeket széles körben használják Oroszországban a meglévő atommeghajtású jégtörők erőműveiben. A titánötvözet használata több mint 10-szeresére növelheti a motor élettartamát.
4) Mélybúvárhajók és mentőcsónakok kapcsolódó részei.Az Egyesült Államok, Japán és Franciaország egymás után hozott létre mélymerevítőket. A nyomóhéj titánból és titánötvözetből készül. Eközben van amerikai aivin, tengeri sziklás merülőhajó, francia sm97, japán mélytengeri "2000" és amerikai haditengerészet mélytengeri mentőcsónakja.
5) Szonár lepel.A titánötvözetből készült szonárterelő kiváló funkcióval rendelkezik, és az orosz „Kursk”, „titánlemez Minszk” és „Kiev” repülőgép-hordozók szonárrendszerében használják. A víz alatti és felszíni alkalmazások eltérő követelményei szerint jelenleg alapvetően kétféle héjlemez hangátviteli adat létezik a Kínában üzemelő hajók szonárburkolatához, az egyik rozsdamentes acél, a másik pedig szálerősítésű FRP.
6) Propeller.A légcsavar nagy adatigényes intenzitással, jó kifáradási funkcióval rendelkezik tengervizes közegben, ellenáll az eróziónak és a kavitációs korróziónak. A titánötvözet megfelel a fent összefoglalt funkcionális követelményeknek. Az amerikai tengerészek először 1500 mm átmérőjű, négylapátos, levehető szuperkavitációs titánötvözet légcsavart használtak szárnyashajókon. Kína 1972-ben fejlesztette ki a szárnyasszárnyas motorcsónak légcsavart, és különféle, 450-1100 mm átmérőjű titánötvözet légcsavarokat gyártott. A hosszú távú alkalmazás azt mutatja, hogy a titánötvözet propeller élettartama több mint 5-ször meghaladja a rézötvözet propellerét.
7) Hajószivattyúk, szelepek és csövek.Mivel a hajókon a szivattyúk, szelepek és csövek működési feltételei nagyon rosszak, a rézből és rozsdamentes acélból készült csövek élettartama mindössze 2-5 év. A titánötvözet cseréje után kiváló hatást fejt ki, és nagy áramlási sebességű tengervíz csővezeték mozgatására alkalmas. Az orosz hajócsővezeték élettartamszabályának három életfeltétele van. Azaz az első dokkolójavítás határideje 8-9 év; Az élettartam nem lehet kevesebb 15 évnél. A teljes élettartam megköveteli, hogy minden hajóosztály megbízhatóan működjön 25-30 éven belül.
A mi gyárunk
A Shandong YEXIANG Metal Tech Co., Ltd. a Binhai High-tech Ipari Parkban található, Linshu megyében, Linyi városában, Shandong tartományban. Erős pénzügyi erejére és fejlett, nagy hatékonyságú hőcserélő csőfeldolgozási technológiájára támaszkodva a YEXIANG Metal következetesen stabil és pragmatikus stílussal rendelkezik, hogy megvehesse a lábát az éles piaci versenyben. Magas piaci részesedéssel, nagy értékű márkával, csúcstechnológiás tartalommal, magas minőséggel megalapozta a vállalat befolyását a rézfeldolgozó iparban, és számos tőzsdén jegyzett vállalatcsoport kiváló beszállítójává vált. Mára egy komplett ipari láncsá fejlődött, amely integrálja az olvasztást, extrudálást, befejező hengerlést, húzást és izzítást. Sokszor besorolták a "Tíz legjobb rézcső-vállalkozás" és a "legjobb adófizető a rézcsőiparban" kategóriába.
Bizonyítvány
GYIK