Titán hullámcső Gr2

A hidraulikus alakítás tiszta titán csőmembrán feldolgozására alkalmas, a tuskóba közepes nyomású (olaj vagy víz) befecskendezett szivattyúk használata, a tuskó a modul tágulási korlátozásában kényszerítve, majd a modulból történő eltávolítása a pozicionáló támasz, hidraulikus prések vagy a berendezés egyéb hasonló szerepe között, a kívánt formájú tuskó összenyomása, a tuskó összenyomása, a tuskó, a tömb kívánt hosszának eltávolítása. cső. A hidroalakítás jellemzői: az alakítási folyamat során a tuskó egyenletesen összenyomódik, a hígítás mértéke mérsékelt. A hidroformázás két típusra oszlik: több-hullámú egy-időalakításra és egy-hullámú folyamatos alakításra.

A hengeralakítás során a tuskót az alakítógépbe helyezzük a munkakerék, a munkakerék és a tuskó érintkezési felületén keresztül, hogy súrlódás keletkezzen, és az erőre támaszkodva a teljes tuskó forogjon, majd a munkakerék, azaz a tuskó lefelé történő adagolása révén fokozatosan kialakuló dudorok alakulnak ki, vagyis a kezdeti hullám. Ugyanakkor az alakító kerék fokozatosan tengelyirányban záródik, és a munkakerék lassú előtolása megfelel, végül a tuskó kerületében kigördült U- alakú hullámoknak. A hengeralakítás minden alkalommal egy vagy több hullámossá tekerhető, amely alkalmas nagyobb átmérőjű titán harmonika megmunkálására, de a nagy átmérőjű varrat nélküli titáncső miatt nehéz előállítani, az öntési módszert kevésbé használják. Ez a módszer a csőön kívüli munkakerékre is felhelyezhető az alakítás méretének csökkentése érdekében, alkalmas titán csőmembránok feldolgozására, amelyek átmérője kb.<100 mm.

A centrifugálás jelenleg a legszélesebb körben alkalmazott módszer a titán csőmembránok előállítására, főként spirális harmonika előállítására. Formája egy működő membránból és egy távtartóból áll. Miután a tuskó bekerült a forgó formába, a membrán és a távtartó hatására a tuskó radiális és axiális irányban is extrudálódik, ami képlékeny deformációt eredményez, és fokozatosan spirális hullámcsővé formálja. Ezzel a módszerrel általában kisméretű titán csőmembránokat állítanak elő, például Japánban, ezzel a módszerrel 9. 52 mm ~ 28. 6 mm átmérőjű, 0. 3 mm ~ 0. 7 mm falvastagság, 6 m csőhosszúság a titán fújtatón belül.

A tágulási formázást a tuskóba egy kör alakú belső formával előre-szerelik, az öntőforma a modulkombináció számos szárnyából áll, a belső forma közepén egy henger található, amely elősegíti a kúp fel-le mozgását. Amikor a kúp lefelé, a blokkon oldalsó nyomást állít elő, az erőt, a modult, hogy a tuskó a hullámforma tágulása által, a kúp felfelé a modul után a rugóerő visszaállítsa.

A hegesztés a precíziós hegesztési technológia alkalmazása, számos fémlemez sajtológyűrűs membrán, felváltva hegesztett belső és külső széle mentén a csőhéj keresztirányú hullámosított alakra hegesztett. Jellemzői: a gyártási folyamat során a csőmembrán hegesztésének eredményeként a falvastagság és egyéb geometriai méretek könnyen szabályozhatók, így jobban használható nagy-precíziós csőmembránok gyártásához; az axiális kompenzáció elég nagy, a maximum elérheti a teljes hosszának 80%-át, de nem nyomás-álló, és a magas-költségű, többnyire nagyobb méretekhez használt előállítása nagy kompenzációt igényel az alacsony-nyomású titán harmonika esetében. A hegesztési eljárásban általában argon ívhegesztést és plazmaívhegesztést alkalmaztak.

A szuperplasztikus alakítás egy új csőmembrán-alakítási eljárás, amely főként számos titánötvözetet, például Ti- 6Al - 4V-t használ a szállítási állapotban, és amely szuperplasztikus tulajdonságokkal rendelkezik a titánötvözet harmonika hullámmélységi paramétereinek kialakításához. A formázó nyersdarabok varrat nélküli titánötvözet csövek vagy hegesztett hengerek, amelyeket nagy-energiájú sugaras hegesztéssel (plazmaívhegesztéssel, lézeres hegesztéssel és vákuumelektronsugaras hegesztéssel) készítenek, és az előállítható titánötvözet csőmembrán átmérője általában csak a szuperplasztikus formálógép 0-5 mm kapacitásától függ. Az alakítási folyamat a szuperplasztikus pneumatikus tágulás és axiális terhelés összetett alakítási folyamatát alkalmazza, amely három fázisból áll: a tágulási fázisból, a befogási fázisból és a töltési fázisból.
A szuper{0}}műanyag expanziós folyamata a következő:
(1) Bővítési szakasz:A prés nem mozdul, argongázt tölt a tuskóba, így a tuskó a megfelelő képlékeny alakváltozást eredményezi, még ha a tuskó enyhén kidomborodik is, a sablon közepét a hengerben rögzítjük.
(2) Zárja be a formát:Nyissa ki a nyomógombot, nyomja le a modult.
(3) Töltési szakasz:Folytassa a nyomást és tartsa lenyomva egy ideig, hogy a kialakított fújtató minden része szorosan öntésre kerüljön. A szuperplasztifikált csőmembrán méretei pontosak és nincs maradék feszültség. Hátránya, hogy a fröccsöntési eljárás meleg eljárás, nagyobb az energiafelhasználás, és az alakított részek falvastagságának egyenetlenségei nagyobbak, mint a hidroformált részeké.